08Ni3DR 07Ni5DR 06Ni7DR 06Ni9DR化學成分力學性能等技術參數
1.牌號表示方法
鋼的牌號由兩位數字表示的平均碳含量、鎳元素符號及平均含量、低溫壓力容器“低”和“容”字的漢語拼音首字母“DR”組成。
示例：06Ni9DR。其中；
06一平均碳含量(以萬分之幾計)；
Ni9一平均鎳含量為9%；
DR——“低”和“容”字的漢語拼音首字母。
2技術要求
2.1
牌號和化學成分
2.1.1
鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。本文件與國外相關標準近似牌號對照見附錄A。
表1 牌號和化學成分
牌號 | 化學成分a(質量分數)/% | |||||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Cu | Mo | V | Nb | Alt | |
不大于 | 不大于 | 不小于 | ||||||||||
08Ni3DRb | 0.10 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 3.25~3.75 | 0.015 | 0.005 | 0.25 | 0.35 | 0.12 | 0.05 | 0.08 | 0.015 |
07Ni5DRc | 0.10 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 4.75~5.25 | 0.015 | 0.005 | 0.25 | 0.35 | 0.10 | 0.05 | 0.08 | 0.015 |
06Ni7DR | 0.08 | 0.05~0.30 | 0.30~0.80 | 6.50~7.50 | 0.008 | 0.003 | 0.50 | 0.35 | 0.30 | 0.01 | 0.03 | 0.015 |
06Ni9DR | 0.08 | 0.10~0.35 | 0.30~0.80 | 8.50~10.00 | 0.008 | 0.003 | 0.25 | 0.35 | 0.10 | 0.01 | 0.08 | 0.015 |
a除06Ni7DR牌號外，Cr+Mo+Cu≤0.50%。 b厚度大于100mm時.C含最上限可到0.12%。 c厚度大于50mm時，C含量上限可到0.12%。 | ||||||||||||
2.1.2
成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T713.1的規定。
2.2
制造方法
鋼板的制造方法應符合GB/T713.1的規定。
2.3
交貨狀態
2.3.1
08Ni3DR鋼板以正火或正火+回火狀態交貨。經需方同意，可以采用淬火+回火狀態交貨。
2.3.2
07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR鋼板以淬火+回火或淬火+淬火十回火狀態交貨。
2.4
力學性能和工藝性能
2.4.1
鋼板的各項力學性能、工藝性能--般要求應符合GB/T713.1的規定。
2.4.2
鋼板的力學性能和工藝性能應符合表2的規定。
表2鋼板的力學和工藝性能
牌號 | 鋼板公稱厚度mm | 拉伸試驗a | V型沖擊試驗a | 180°彎曲試c驗b=2a | |||
下屈服強b度R./MPa | 抗拉強度R../MPa | 斷后伸長率A/% | 溫度 | 沖擊吸收能量KV2/J | |||
08Ni3DR | 6~60 | ≥320 | 490~620 | ≥21 | -100 | ≥60 | D=3a |
＞60~100 | ≥300 | 480~610 | |||||
＞100~150 | ≥290 | 470~600 | |||||
07Ni5DR | 5~30 | ≥370 | 530~700 | ≥20 | -120 | ≥80 | D=3a |
＞30~50 | ≥360 | ||||||
＞50~80 | ≥350 | D=3a | |||||
06Ni7DR | 5~30 | ≥560 | 680~820 | ≥18 | -196 | ||
＞30~50 | ≥550 | ||||||
＞50~80 | ≥540 | D=3a | |||||
06Ni9DR | 5~30 | ≥560 | 680~820 | ≥18 | -196 | ||
＞30~50 | ≥550 | ||||||
＞50~80 | ≥540 | ||||||
注：a為試樣厚度；b為試樣寬度；D為彎曲壓頭直徑， | |||||||
a拉伸及沖擊試驗取橫向試樣。 b當屈服不明顯時，可用RP.2代替下屈服強度。 c彎曲試驗取橫向試樣。試樣寬度為2倍板厚，并保證最小寬度不小于20mm。 | |||||||
2.4.3
06Ni7DR、06Ni9DR鋼板沖擊試樣應測量側膨脹值，側膨脹值應不小于0.64mm。
2.5表面質量
鋼板的表面質量應符合GB/T713.1的規定。
2.6無損檢測
鋼板的超聲檢測按NB/T47013.3執行，合格級別不低于Ⅰ級，有特殊要求時應在合同中注明。
2.7剩磁檢測
06Ni7DR、06Ni9DR鋼板出廠前對每張鋼板用高斯計進行剩磁檢測，剩磁測量位置由供需雙方協商確定，剩磁值不應超過50×10-‘特斯拉(50高斯)。07Ni5DR剩磁檢測由供需雙方協商確定。
2.8表面處理
06Ni7DR、06Ni9DR鋼板熱處理后應進行噴丸處理以去除鋼板表面氧化鐵皮。
2.9特殊要求
2.9.1
根據需方要求，經供需雙方協商，鋼板可進行落錘、厚度方向性能等檢驗。進行落錘試驗時，在每爐最大厚度鋼板上取一組兩個試樣，若該爐鋼板最大厚度小于16mm，不進行落錘試驗。
2.9.2根據需方要求，經供需雙方協商，鋼板也可進行其他項目的檢驗。
3試驗方法
3.1
鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化學分析方法進行，仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的規定進行。
3.2
每批鋼板的檢驗項目的試驗方法應符合表3的規定。
表3檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法
序號 | 檢驗項目 | 取樣數量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
1 | 化學成分 | 1個/爐 | GB/T20066 | 見8.1 |
2 | 拉伸試驗 | 1個/批 | GB/T2975 | GB/T228.1 |
3 | 沖擊試驗 | 3個/批 | GB/T2975a | GB/T229 |
4 | 彎曲試驗 | 1個/批 | GB/T2975 | GB/T232 |
5 | 超聲檢測 | 逐張 | NB/T47013.3 | |
6 | 剩磁檢測 | 逐張 | 合適的量具 | |
7 | 落錘試驗 | 2個/爐 | GB/T2975 | GB/T6803 |
8 | Z向鋼厚度方向斷面收縮率 | 3個/批 | GB/T5313 | GB/T5313 |
9 | 尺寸、外形 | 逐張 | 合適的量具 | |
10 | 表面質量 | 逐張 | 目視及測量 | |
a厚度大于25mm鋼板的沖擊試樣的軸線盡可能靠近鋼板厚度的1/4處；厚度不大于25mm的鋼板，沖擊試樣靠近軋制表面制取。 | ||||
附錄A
(資料性)
本文件與國外相關標準近似牌號對照表
本文件與國外相關標準近似牌號對照見表A.1.
表A.1本文件與國外相關標準近似牌號對照
本文件 | DNV規范2021 | ISO 9328-4：2018 | EN10028-4：2017 | J IS G 3127：2021 | ASTM A 203/A203M-17 | ASTM A 553/A553M-17 |
08Ni3DR | NV3.5Ni | 12Ni14 | 12Nil 4 | SL3N255SL3N275SL3N440 | 3.50%NiD級3.50%NiE級3.50%N iF級 | - |
07Ni5DR | NV5Ni/a | X12Ni5 | X12Ni5 | SL5N590 | - | - |
06Ni7DR | X6Ni7 | SL7N590 | - | 7%Ni | ||
06Ni9DR | NV9Ni/a | X7Ni9 | X8Ni9 | SL9N590 | - | 9%Ni |
X7Ni9 |
- 2024-01-08
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